На базе Самарского университета создается learning factory (обучающая фабрика), технологическими направлениями Фабрики являются: цифровое проектирование и моделирование; технологическая подготовка производства; технологии управления данными о продукте и технологии управлениям жизненным циклом изделий; новые материалы; аддитивные технологии, включая 3D-принтеры; CNC-технологии и гибридные технологии (включая станки и технологии оборудования с числовым программным управлением); промышленная сенсорика; информационные системы управления предприятием (MES, ERP); Big Data и индустриальный интернет.
На данный момент ведется разработка системы предиктивного анализа загрузки, мониторинга и оперативного управления производством на основе интеграции систем АИС «Диспетчер» и имитационного моделирования Tecnomatix plant simulation:
1. Разработка концепта цифровой системы мониторинга структурного подразделения предприятия (производственного участка, цеха и т.п.) для анализа данных оперативного on-line контроля состояния и загрузки производственного оборудования, отслеживания показателей качества технологических операций, диагностики работы оборудования и процессов его эксплуатации, разработки прогнозных моделей управления качеством технологического процесса.
2. Разработка проекта по интеграции цифровой системы мониторинга загрузки оборудования, параметров технологических операций с системой анализа потоков создания ценностей на базе имитационных моделей. Обеспечение достоверности и полезности оперативной информации.
3. Виртуальное моделирование всех организационных, технологических, производственных, логистических процессов, в том числе построение адекватного (адаптивного) цифрового двойника предприятия (digital twin). Отработка управленческих технологий, направленных на устранение любых потерь за счет оптимизации всех процессов производства (бережливое производство).
Выполнение данного проекта способствует повышению производительности существующих производственных систем на 15–20%, снижению товарно-материальных запасов на 40%, простоев оборудования на 80%, длительности производственного цикла на 40-50%, увеличению Кз оборудования на 15%, определению фактической производственной мощности, снижению затрат на единицу продукции на 10%.
На данный момент ведется разработка системы предиктивного анализа загрузки, мониторинга и оперативного управления производством на основе интеграции систем АИС «Диспетчер» и имитационного моделирования Tecnomatix plant simulation:
1. Разработка концепта цифровой системы мониторинга структурного подразделения предприятия (производственного участка, цеха и т.п.) для анализа данных оперативного on-line контроля состояния и загрузки производственного оборудования, отслеживания показателей качества технологических операций, диагностики работы оборудования и процессов его эксплуатации, разработки прогнозных моделей управления качеством технологического процесса.
2. Разработка проекта по интеграции цифровой системы мониторинга загрузки оборудования, параметров технологических операций с системой анализа потоков создания ценностей на базе имитационных моделей. Обеспечение достоверности и полезности оперативной информации.
3. Виртуальное моделирование всех организационных, технологических, производственных, логистических процессов, в том числе построение адекватного (адаптивного) цифрового двойника предприятия (digital twin). Отработка управленческих технологий, направленных на устранение любых потерь за счет оптимизации всех процессов производства (бережливое производство).
Выполнение данного проекта способствует повышению производительности существующих производственных систем на 15–20%, снижению товарно-материальных запасов на 40%, простоев оборудования на 80%, длительности производственного цикла на 40-50%, увеличению Кз оборудования на 15%, определению фактической производственной мощности, снижению затрат на единицу продукции на 10%.